目   录

一、工程概况 

（一）工程简介 

（二）建筑概况：

（三）设计概况 

（四）安装特点 

（五）主要安装 

二、施工部署 

（一）布置原则 

（二）施工组织 

（三）施工准备计划 

（四）资源配备 

（五）安装顺序 

（六）物资供应 

（七）施工管理 

三、施工程序及主要施工方法 

（一）消防弱电安装 

（二）消火栓系统安装 

（三）自动喷水系统安装 

（四）防排烟系统 

（五）安装设备的防护措施 

四、施工进度计划 

（一）工期安排 

（二）施工进度计划 

（三）保证工期措施 

五、确保工程质量的技术组织措施 

（一）质量管理目标 

（二）质量保证措施 

六、安全文明施工 

(一)、安全目标： 

（二）安全措施 

（三）文明施工及环保措施 

七、施工配合措施 

（一）安装各工种之间的配合 

（二）安装与业主的配合 

八、施工技术措施 

九、施工总平面布置 

一、工程概况

（一）工程简介

1、工程名称：

2、业    主：

3、设计单位：

4、工    期：

5、质量等级：   合格

6、工程范围：消火栓系统、自动喷淋系统、消防报警系统及联动系统、消防电话系统，防排烟。

7、工程性质：住宅

（二）建筑概况：

总建筑面积   m2，其中：地上部分 9m2，地下部分  m2。建筑高度  m，地下一层，地上二十一层,为一类高层，其中，地下一层为设备用房、车库、人防，一层为架空层，局部大堂与咖啡厅，二至二十一层为住宅。

（三）设计概况

1、该工程消防弱电包括火灾报警系统、消防电话系统、消防广播系统、联动系统。

该系统由感烟、感温探测器、手动报报警按钮、消火栓按钮、消防广播（或声光报警器）、控制接口、端子箱、报警控制主机、线路等组成。

2、消火栓系统：

消火栓系统由消防水池，水泵联合供水方式。火灾时从水池中取水扑救火灾。室外消火栓不在本次施工范围。

3、喷淋系统：

本楼喷淋系统分三个区，通过安装的湿式报警阀供给，并设置了水流指示器、安全信号阀、未端试水装置，其中水流指示器与安全信号阀信号直接反馈到消防控制中心，以此构成一个完整系统。试验水经独立排水管道排放。

4、防排烟系统：

  本楼在楼梯间及前室设有正压送风系统，地下室设排烟系统，通过报警信号与风口风联动。

（四）安装特点

1、该消防工程的重点是地下室及主楼公共部分的消防安装。施工中存在与电气照明、给排水、通风、装修等其它施工单位的配合，配合好坏其事关工程的质量、进度等施工，必须高度重视。

2、施工工期

工期：计划  年  月  日主体竣工，  年  月  日安装完成。在合同约定时间内配合土建进度，必须保质保量地完成施工任务，采取强有力的措施，加强进度管理。

3、（半）成品保护任务

在建筑施工中，安装成品、半成品分布广，对全过程需进行保护，该工作在施工中是十分重要的，须采取措施，加强管理。

（五）主要安装

1、消防自动扳报警设备表

 预算书                                                             

2、消防、喷淋系统

见预算书。

3、防排烟系统

见预算书

二、施工部署

（一）布置原则

1、集中力量保重点、在保证质量的前提下，保工期。公司各部门都必须在技术、人力、物资、机具上给该工程以充分优先保证，各专业管理工作都应以该工程为重点，协助、指导工程施工工作。搞好管理工作各方面的协调配合。

2、按工作面先后次序，组织分阶段施工，以各平面施工为次重点作业段。综合平衡安装，做到目标明确，便于集中人力和物力，确保整个工程进度。

3、组织周密的配合施工，穿插作业，重点部位抢工，该工程施工配合量大、面广。在装修施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关的安装项目作业。组织好内部各工种平行流水作业。以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件。多为安装创工作面，装修阶段组织安装抢工保装修进度，从面保证工程总体进度。

4、根据该工程安装特点，本工程安装专业分为：电气、消防管道、风管设备安装三条作业线进行平行作业，并同时与装饰等专业配合交叉施工。安装期间各工程工人数量根据实际需要调配。

5、为缩短施工周期，管道支架及配件提前进行预制加工，待有条件时安装，达到管道支吊架、配件加工制作不占施工总工期。

（二）施工组织

为确保工期按时完成，达到消防验收合格的质量目标，本着“精心组织、精心施工”的精神，该工程将作为我公司重点工程进行组织和管理。为了保证工程在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利进行，公司拟成立项目经理部，负责对工程项目的全面组织领导，协调和指挥，项目经理部下设：项目副经理1人，工程技术负责人1人，管道专业施工员1人，电气专业施工员1人，专业质检员1人，技术人员1人，专职安全员1人，材料员1人，专业施工员将在项目经理领导下负责各专业的施工技术和管理工作。

工程项目管理体制如附图所示：

 组织机构图： 

（三）施工准备计划

1、资料准备：施工准备期间收集齐全与工程有关的施工图、设备安装说明书、施工验收规范、质量标准、标准图、施工记录表等安装技术文件。

2、结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。

3、认真学习图纸，检查土建和安装施工图有无矛盾，安装施工图之间是否矛盾，对图纸中存在的问题及施工有关问题，在图纸会审中处理，

4、组织有关人员认真学习施工规范、质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。

5、本工程除应编制详细的施工组织设计外，针对工程特点和重要工序应编制单独施工技术方案，以确保工程质量和使用功能，拟编制以下施工技术方案：

（1）管道试压及吹洗方案；

（2）消防系统调试方案

6、本工程执行的施工验收规范和质量标准

（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》

（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（3）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

（4）《施工现场临时用电技术规范》

（5）《火灾自动报警系统施工验收规范》

（6）《高层民用建筑设计规范》

（7）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

（8）《工业金属管道工程质量检验评定标准》

（9）《机械设备安装施工及验收规范》

（四）资源配备

1、本工程施工机具、设备的需要量及品种，根据施工进度安排、施工方法，工程量等因素确定，施工机具、设备由公司材料部组织供应，项目经理部根据工程具体情况组织进场。

2、根据工程进度要求及工作点，在施工过程中，根据工程进度情况，按工程需要进行具体调整，必须保证工期进度的需要。

3、为了保证该重点工程的施工，公司将安排素质好，技术过硬的班组参加该工程施工，做好进场人员的动员和教育工作，明确工程的工期、质量、安全要求，树立职工责任感，采取措施，调动每个施工人员的积极性。

（五）安装顺序

1、管道安装顺序：主管、支管、试压，水泵等设备安装。

2、强弱电安装顺序：预埋、布管、线槽安装，线路敷设，电气设备安装，调试。

3、防排烟安装顺序：风管制作、安装、风口安装、风机安装

4、各分部分项工程的起始点及施工流向，由各专业施工员根据现场实际情况，在保证工程质量的前提下现场确定。

5、各施工段的流向，根据装饰进度和交给安装的工作面的情况确定。

（六）物资供应

1、工程项目的材料管理体系

(1). 首先从组织措施保证该工程项目的供应管理工作，由项目经理部材料员负责该工程材料设备供应工作，安排一名工作人员负责与建设单位协调物资供应中的有关工作。

(2). 本工程材料中所有未计价部分，采购时应按设计要求，施工单位选送样件，资料及价格，建设单位比选、认定。

(3). 工程主要材料由公司材料部组织供应。

(4). 工程的辅助材料由项目经理部组织供应。

(5). 施工现场设立物资库存，负责验收堆放各类材料、设备并办理入库领用手续。

(6). 施工单位对所购材料，必须保证质量，符合设计要求，并按规定对建设单位和监理单位提供有效的质量保证书和必要的材料检验项目。

2．供应方式

(1). 施工技术人员根据施工图提出的各项工程需要材料、设备计划经项目经理审核签字后再与建设单位负责材料、设备的有关人员协商物资供应的分工、委托等有关事宜。

(2). 根据分工或委托供应的材料、设备内容、分类编制，逐项报价金额与建设单位有关人员协调审定后再进行组织供应到施工现场。

(3). 施工技术人员和材料与建筑单位相关人员，在不影响工程质量和价格的情况下，协商解决各类材料的调剂串换工作。

(4). 建设单位供应的物资，由项目经理的施工技术人员、材料员按规范要求进货和验收，并办理入库手续。

(5). 建设单位供应的物资，由项目经理部直接与建设单位办理。

（七）施工管理

1．图纸、资料管理

施工用图纸、资料由专人妥善保管，工程完工全部收回，除送交甲方及档案馆的资料外，其余均退资料室统一归档，不得遗失。

2．施工过程中的技术资料管理

设计变更必须具备设计变更通知单，变更核定单必须有建设单位签证。

3．计量管理：安装过程中所需用的计量器具必须是计量合格的产品，并送检合格方可使用，工程上的计量器具必须采用法定计量单位。

4．竣工资料收集整理

坚持真实、完整、清晰、同步的原则，整整有关技术资料。

5、物资管理：

设专职材料员负责工程材料管理，对进场物资必须进行质量、数量验收，小型材料必须入库保存。

6、劳动力管理：

现场施工的生产工人（包括技术人员）不得随意中途更换，以保证工程连贯性。

7．会议制度及施工进度管理：

工程项目经理部在每周召开一次调度会，每日召开碰头会，对进度、物资等进行平衡协调，各工种专业施工员应随时进行机具材料、劳动力平衡调度。

三、施工程序及主要施工方法

（一）消防弱电安装

火灾报警系统

1．火灾报警系统

(1). 施工程序

施工准备     配合土建预埋     清理预埋线管    穿线   校线、  检测    火灾探测器、

手报等安装   联动设备安装   消防控制室设备安装      调试

(2). 施工方法

1). 施工准备

①. 熟悉设计施工图、施工规范，进行技术交底。

②. 检查线材、消防设备是否符合设计规范要求。

③. 准备施工机具。

④. 检查作业条件。

2). 布线

火灾自动报警系统的布线应符合现行标准《火灾自动报警系统施工验收规范》、《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

①. 线槽配线

a．弹线定位：按设计和施工规范的布置要求，用几何放线方法定的线槽的支吊架位置及有关设备、器具的位置。

b．支吊架安装：支吊架采用金属膨胀螺栓固定。

②. 管内配线

a．测量定位

b．管子加工：钢管安装前应调查，钢管采用切管机切管，液压弯管机弯管。

c．管子敷设：钢管采用套管连接，在墙或楼板上用塑料锚塞作固定点，用管子卡固定。管子进箱、盒用销母连接，穿越建筑物变形缝采取补偿措施，管路按规范规定设接线盒。

d．穿线：穿线前清扫管路，穿钢丝引线，按规范和设计规定检查线色。穿线时，防止损坏导线绝缘，管内不准有线接头。穿线后对回路进行绝缘测试。

3). 消防控制室安装

①. 消防控制主机安装前，按安装说明书要求进行功能检查，不合格者不得安装。

②. 就位安装与电气盘、柜方法相同。

③. 消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5 m金属软管与设备接线盒（箱）应采用锁母固定。

④. 外接导线的端部，应有明显标志。柜内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。配线整齐美观牢固。

4). 火灾探测器安装

5). 安装

①. 探测器安装前进行单元检测，在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐措施。

②. 探测器的安装位置，根据设计和规范规定确定，配合装饰开孔定位。

③. 探测器底座用螺钉牢固地固定在盒上，导线连接一般采用压接。

④. 外接导线留有余量，确认灯面向便于人员观察的主要入口方向。

6). 校接线及接地

①. 校接线：有校接器校线无误后方能接线，接线一般采用压接方法或焊接方法。

②. 接地：工作接地应采用铜芯绝缘导线电缆。

由消防控制室引到接地体的工作地线，地通过墙壁时，应穿管保护。工作接地线与保护接地线必须分开。

7). 系统调试

①. 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。

②. 调度前查验设备的规格型号、数量、备口备件等。

③. 检查施工质量、对错线、开路等进行处理。

④. 编制专项调试方案，确定程序、人员安排职责，所需的调试设备等。

3．火灾报警与消防联动系统调试

火灾自动报警系统的调试工作是弱电安装工作中的关键过程，所选型的报警系统对调试人员的素质提出了非常高的要求，我司将严格选派具有中级以上职称，从事自控专业多年的并经消防主管机关培训发证的技术人员担任调试工作。调度的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单位功能试验、系统的接地测试、消防联动功能试验和整个系统的开通调试。

调试人员在系统开通前，认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，整个技术标准做到心中有数。

(1). 线路测试

1). 首先从外部检查。观察各种配线情况利用图纸对照设备，检查其相互关系判断接线是否正确。

①. 探测器、警铃、手动报警按钮安装位置是否正确，探测器周围0.5m内是否有遮挡物，导线是否按其用途颜色区分。

②. 各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌是否齐全。

③. 接线板、元件、设备上接螺丝是否拧紧。

④. 报警控制器地址指示灯标牌是否齐全，屏蔽线是否连接，工作接地和保护接地是否连接线正确。

2). 线路样验

①. 将被检回路中探测器、编码母座、警铃、手动报警按钮和报警控制器接线端子打开。

②. 查对回路。用万用表、电铃或多路校线仪根据原理图、接线图核对线路敷设的正确性。

③. 校对各继电器联动盘、控制盘及其它设备的二次线路。

④. 检查终端电阻是否遗漏，电阻值是否与设计相符。

3). 绝缘电阻测试

用500V兆欧测量导线对导线，导线对地，导线对屏蔽层的绝缘电阻值，其绝缘电阻值小于20MΩ。

(2). 单体调试

1). 探测器的逐个检查

利用火灾区探测器检查装置，产生模拟火警信号，检查探测器内部线路是否正确（注：由于现代消防技术发展极快，原有的火灾探测器检查装置可能不能检测许多型号的控头，此种情况，可以搭设电路、利用主机自检功能对探头鉴定）。

2). 报警控制器的初检

利用火灾探测器检查装置输入模拟火灾信号，或将探测器接入系统，用“烟杆”（对感烟探测器）或“温杆”（对感温探测器）产生的火灾信息驱使探测器向控制器报警。当报警信号输入报警控制器后进行下列测试：

火灾报警声光系统是否工作，若能工作，时针是否记录报警时间；地址信号灯或地址是否显示。

报警后，有关联动电器是否动作，各项输出报警信号是否正常。

当检查信号输入后，自检信号、地址指示灶是否闪亮。

测量电源电压，拨动自检开关，测量自检回路的输出电压，报警线上的的电压信号，与报警控制器有关的技术数据核对。

测量报警控制器的各项输入输出指标和各种响应。

3). 对未端试水装置控制阀、手动报警按钮等回路进行信号测试。

4). 检.查控制器的时钟调整，窗口显示，打印输出，组态输入与修改等功能。

(3). 编码和编程工作

调试人员对火灾探测器底座、手动报警按钮接口模块等进行现场编码，并在图上标注统计各通控制点总数。

调试人员编制组态表格，并依次对主机软件编程，数据输入时一个操作，一个监视，防止出错。

(4). 系统开通

1). 统开通调试前的准备

开通调试负责人由有资格的人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按调试程序工作。

开通调试前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格、型号、数量、备品备件和技术资料是否齐全。对属于设计安装中出现的问题，应会同有关单位解决，并有文字记录。

系统线路已经校验，对于错线、开路、虚接和短路等已一一排除。

2). 开通调试

系统通电，利用点型感烟探测试验器和点型感温探测试验器生产烟温，分别驱动各回路的探测器报警，检验系统功能。这些功能包括火灾报警控制器的如下功能：

①. 火灾报自检功能；

②. 消音、复位功能；

③. 故障报警功能；

④. 火灾优先功能；

⑤. 报警记忆功能；

⑥. 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

⑦. 备用电源的欠压和联动功能。

也包括主、备电转换，主、备电供电以及各种联动功能试验。火灾报警系统作120小时无故障运行。

（5） 消防联动系统调试

1). 开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上标注是否与施工图上标注吻合，检查接线端子压线是否与接线图一致，检查联动控制器到各驱动设备的纵向联络线是否开路或短路。

2). 对所需联动的消火栓水泵、喷淋加压泵、防排烟风机及消防直通电话，消防电梯等进行单机试车直至正常工作，在此项工作未结束前，不能打开联动控制器电源。‘

3). 检查各联动控制模块主板的编码是否与设计一致，防止安装过程中相互颠倒。

4). 将消防控制室输出端子排上所有保险取下，以免在调试过程中因外设备联动接口故障将控制中心电源损坏，也可避免调试过程式中联动设备误动作。

5). 对各联动设备在现场进行模拟试验，对所提供的联动接口加联动信号，观察设备是否动作，有否信号返回消防控制室。

6). 单机现场模拟试验通过后，才可将消防控制室外输出端子排上的保险加上，开机进行手动或自动联动试验。

7). 在消防控制室外或泵房手动起动消防水泵，在消火栓现场的报警按钮上通过消防控制室自动起动消防水泵，观察水泵起动后的返回信号。

8). 在消防控制室或泵房手动起动喷淋加压泵，通过水流指示器压力开关，使消防控制室自动起动喷淋加压泵，观察水泵起动后的返回信号。

9). 分别让两相领探测器给出火警信号或用手动报警按钮控制，观察各动作有否返回信号。

10). 观察火警被确认后，报警层的正常电源是否被切断，疏散灯是否开启。

11). 观察火警被确认后，消防电梯是否能回首层。

(6). 向建设方提供准确的调试资料，在调试记录中记录调试步骤，调试方法和仪器，调试中发现的问题以及排除方法，各种整定数据等。

（二）消火栓系统安装

1、材料质量要求

（1）.消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹不平等现象。

（2）、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产产品出厂合格证。

2、工艺流程

安装准备    干、立管安装     消火栓及支管安装    管道试压     管道冲洗   消防水泵安装      水泵接合器安装     消火栓配件安装     系统通水试调

3、操作工艺

（1）、安装准备：

1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。

2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3） 检查预埋件和预留洞是否准确。

4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5） 要安排合理的施工顺序。

6）对该楼原有管道进行试压，合格后方可保留使用；对原有设备进行检测维护，确保设备使用功能后方可使用。

（2）、干管安装

消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。

1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2） 不同管径的管道连接时应采用异径管连接。

3）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应采用软接头。

4）管道与法兰焊接时先点三点以上，然后找直、找正，再焊接。

（3）、立管安装

1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

（4）、消火栓及支管安装

1）消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

（5）、消防水泵和水泵接合器安装

1）消防水泵安装：消泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式及水，消泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，后再焊接与配管相接的另一管段。

2）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

3）水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

（6）、室外消火栓安装

1）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子.管件等进行防腐处理。

2）埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

3）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内不得埋在土壤中。

4）地下管网安装要采用石油沥青涂料的三油两布防腐处理或环氧煤沥青涂料的二油防腐处理。石油沥青涂料的三油两布的防腐程序为：底漆一层→沥青→玻璃布一层→沥青→玻璃布一层→沥青→聚氯乙烯工业薄膜一层，厚度大于或等于4.0mm；环氧煤沥青涂料的二油防腐的程序为：底漆→面漆→面漆，厚度大于或等于0.2mm。

5）石油沥青涂料防腐层的底漆厚度应控制在0.1-0.2mm之间，涂层厚度均匀、饱满、无凝块、起泡现象。沥青涂料应在底漆干燥后进行，并应在底漆涂刷后的24小时以内进行，在涂层施工后应紧接着包扎玻璃布，一般采用螺旋缠绕在管道上，压边宽度为30～40mm，并用热涂料粘合，玻璃布缠完后，应紧接着刷涂料。

（7）、管道试压

1）消防管道试压可分层、分段进行，上水时高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

2）试压环境温度不得低于+50C，当低于50C时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网低点。对管网注水时，稳压30min，目测管网应无汇漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa，水压严密性试验应在水压强度试和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计的工作压力，稳压24小时，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。

（8）、管道冲洗

管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要排放去向，不得损坏其他成品。

（9）、消火栓配件安装

消火栓配件安装：应在交工前进行；消防水龙带应折放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。

（10）、系统通水试调

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

4、质量标准

主控项目

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格。

检验方法：用专用消火栓检测压力表实地试射检查。

一般项目

（1）、安装消火栓水龙带，水带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

（2）、箱式消火栓的安装应符合下列规定：

1）、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

2）、栓口中心距地面为1. 1m，允许偏差＋20mm。

3）阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差＋5mm。

4） 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

检验方法：观察和尺量检查。

（三）自动喷水系统安装

1、材料质量要求

（1）、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。

1）系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证；

2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经消防新产品质量监督检验中心检测合格。

（2）、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求。

1） 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；

2） 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

3）镀锌钢管内外表面的镀锌不得有脱落、锈蚀等现象；

4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹待缺陷；

5）法兰密填充面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

6）对该楼原有管道进行试压，合格后方可保留使用；对原有设备进行检测维护，确保设备使用功能后方可使用。

（3）、喷头的现场检验应符合下列要求。

1） 喷头的型号、规格应符合设计要求。

2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年等标志应齐全。

3） 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

（4）、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。

1） 阀门的型号、规格应符合设计要求。

2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

3）报警阀除应有产标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。

5） 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。

6）报警阀应每个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5 min。。阀瓣外应无渗漏。

（5）、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应每个进行主要功能检查，不合格不得使用。

2、工艺流程

   施工准备      干立管安装      消防水泵接合器及报警阀安装        喷头、水流指示器安装      试压、冲洗      消防喷淋水泵安装        系统调试

3、操作工艺

（1）、施工准备

1）认真孰悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算。

2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设和季节性施工措施等；

3）组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的质术培训，落实施工计划。

（2）、消防喷淋给水泵安装

1）消防水泵安装：消泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式及水，消泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，后再焊接与配管相接的另一管段。

2）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

（3）、干立管安装

1） 喷淋管道按设计要求使用镀锌管件。

2） 喷淋干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3） 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3- 5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧不得点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

4） 消防喷水系统镀锌管径DN>100 mm时采用卡槽式连接、卡箍连接。连接要点如下。

安装前的准备工作如下：

1） 安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。

2）材料工具准备：待装管（符合标准）、板手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

3） 按设主要求装好待装管子的支架、托架滚槽。

4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

7）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面成900。

8）启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均滚压钢管到设定沟槽深度为止，停机。

9）用游标卡尺检查沟槽的深度和和宽度，确认符合标准要求。

10）千斤顶卸荷，取出钢管。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能：

1） 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

2）检查橡胶圈是否损伤，将其套睛根钢管的端部。

3）将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准准要求。

4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

5） 检查管道中轴线。

6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9） 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

开孔、安装机械三通：

1）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2） 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

3）操作设置在立柱顶部的手轮转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。

4）启动电动机转动钻头。使用滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

5）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

6）将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

（4）、报警阀组及水泵接合器安装

报警阀安装：应设有明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+50C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

（5）、支管安装

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵。

2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

3）管道安装与通风管的位置要协调好。

4）喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。

5）向上喷的喷淋头有要件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。

6）喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mmX15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶层平，接线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与员顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

（6）、分层或分区强度试验及管道冲洗

1）将城要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装的位置临时堵上。同时在分区不利点（低、高点）安装压力表。

2）向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。

3）当水灌满时栓查系统情况若有渗漏即时标注并泄压处理完毕后，再重新升到工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。

4）试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。

5）管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重冷气装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。

（7）、喷头安装及水流指示器安装

1） 喷头安装：

①. 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

②. 喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

③. 喷淋头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

④. 安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

2） 水流指示器安装：

水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大。保证叶片活动灵敏，水流方向与指示器的箭头一致。国内某些产器可直接安装在丝扣三通上，进口间品查干管上开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。

（8）、系统严密性试验

喷淋系统试压，在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷淋头。

（9）、系统调试

1）水源测试：检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量有水防水泵接合器的数量和供水力，并通过移动式消防泵来做供水试验。

2）消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵在5min内投入正常运行，电源切换时，消防泵应在1.5min，稳压泵模似设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。

3）报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在开启系统试验阀，报警阀的启动时间，启动点压力，水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。

4）排水装置：开启主排水阀，应按系统大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。

5）联动试验：启动一只喷头或以0.94~1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关动作，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水系统。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

4、质量标准

（1）、主控项目

室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。

检验方法：观查检查，系统末端试水检测。

（2）、一般项目

1）管网、喷头、报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。

检查方法：观察和尺量检查。

2） 喷头安装应符合下列规定：

①. 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

②. 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

③. 喷头安装时不得对喷进行拆装、改动，并严格给喷头附加任何装饰性涂层。

④. 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

⑤. 当喷头的公称直径小于10mm时。应在配水干管或配水管上安装过滤器。

⑥. 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

⑦. 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

⑧. 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风腹面时,喷头溅水盘高于梁、通风管道腹面大垂直距离应符合规范要求的规定。

⑨. 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

⑩. 当喷头安装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和小垂直距离应符合下表的规定：

 

水平距离 （mm）	<150	150≦<225	225≦<300	300≦<375	375≦<450	450≦<600	600≦<750	>750
小垂直距离（mm）	75	100	150	200	240	320	400	460

检查方法：观察和尺量检查。

（四）防排烟系统

1、金属风管制作

1.1材料要求

（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。

风管及配件钢板厚度

 

（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水卬等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

1.2作业条件

（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

（2）现场分散加工应具有能防雨水、大风及结构牢固的设施。

（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。

1.3施工方法

（1）拫据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

（3）剪切时，手严禁伸入机械压扳空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

（5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。

咬口宽度表（mm）

钢板厚度	平咬口宽B	角咬口宽B
0.7以下 0.7-0.82 0.9-1.2	6-8 8-10 10-8	6-7 7-8 9-10

（6）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。

（7）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把扳材压紧，使板缝密合并且铆钉排齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

（8）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。

型式名称	适用范围
单咬口	用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口	用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口	用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬口
转角咬口	较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于 弯管或三通管的转角咬口
按扣式咬口	现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

（9）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。

（10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下摸的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下摸中心线重合，折成所需要的角度。

（11）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

（13）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬口，无胀裂和半咬口现象。

2、法兰加工

2.1矩形法兰加工

（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。

（2）下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增加，但不得超过300mm。

（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格摸具卡紧。

（4）矩形法兰材料规格不应小于下表的规定。

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

2.2圆形法兰加工

（1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

（2）将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

（3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。

（4）圆法兰材料规格不应小于下表的规定。

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

 

3、风管安装

3.1矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长或等于800mm，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

3.2中、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的扳材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

3.3风管与法兰组合形成时，风管与扁钢法兰可用翻边连接：与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。

3.4风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合：满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形。

3.5风管与法兰铆接前先进行技质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

3.6翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

3.7风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

4、风机安装

4.1施工准备

（1）通风、排烟的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设汁计要求，不应使用变质或含有杂质的润滑剂。

（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混泥土基础同等级混泥土，决不能使用失效水泥灌注。

（5）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

（6）风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混泥土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

（7）风机设备安装前应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装备后使其传动，调节灵活。

4.2作业条件

（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

4.3施工工艺

（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（5）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮轮内，防止发生事故。

（6）风机与电动机的转动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

（7）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风机外壳的间隙见下表。

叶轮与主风筒对应两侧间隙允差

叶轮直径 （mm）	≤600	＞600 ～800	＞800 ～2000	＞3000 ～3000	＞3000 ～5000	＞5000 ～8000	＜8000
对应两侧半径间隙之差不应超达（mm）	0.5’	1	1.5	2	3.5	5	6.5

（8）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后可送电试运转，运转前必须加适度的润滑油：并检查各项安全措施：叶轮旋转方向必须正确：在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4.4成品保护

（1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）解体安装的通风机，绳索梱绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

（3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

（4）通风机的进排气管、阀门、调节装置应设有单独的支撑：各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机体的重量。

4.5应注意的质量问题

（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整皮带轮的距离：如皮带过长应更换。

（2）风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶轮上是否有附着物：双进通风机应检查进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

（3）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松劲，机座是否紧固：与通风机相连的风管是否加支撑固定：柔牲短管是否过紧。

（4）用型钢制作的风机制座，焊接后应保证制座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

（5）风机喊震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否与基础固定。

（五）安装设备的防护措施

为保证消防系统设备的安装质量，做好已安装设备的保护，防止造成设备污染和损坏，特制定以下设备安装注意事项和保护措施：

■ 施工员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。

■ 施工中，应根据现场的施工进度提出具体的工程器材需求计划。安装前要求采购分批提前把器材运到现场指定地点，做到器材尽早安装上位。器材交接后由施工队负责保管。

■ 在器材上位前，要求土建的装修工程基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。

■ 从客户（甲方）领取器材，需现场开箱检查，逐件清理，检查说明书是否齐全，按要求填写开箱检查报告；对于大型设备（如水泵、报警主机等）应在安装前再进行开箱检查。对于易丢易损的部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

■ 对于贵重易损的零部件尽量在调试前再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防止丢失损坏。

■ 器材部件、管材等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。

■ 对管道的检测元件成品要加强保护，不得随意拆、压，防止损坏。配合土建的预埋线管的管口要封好，以免被杂物堵死。

■ 消防控制室内报警主机、火警电话主机、联动控制柜的安装应在土建装修工程完工，门窗安装完毕，门锁完备的条件下进行，安装完毕后调试运行前，应用塑料薄膜罩住或采取其他的有效措施，防止污染。

■ 水泵房的水泵机组、湿式报警阀组、闸阀、水泵控制柜的安装，应在土建工程完工且后一道内墙粉刷工序完毕，具备门锁完备的条件下进行安装，原则上先安装水泵机组，再安装闸阀及连接管道；湿式报警阀先安装主体，附件待调试系统时再安装，湿式报警阀附件安装的接口，要采取临时有效的封堵措施，以免污物进入阀体影响报警阀的功能。后安装水泵控制柜，控制柜安装完毕应用塑料薄膜袋罩着或采取其他的有效措施，防止污染。

■ 喷淋头、探头底座、手动报警按钮、复示器、警铃、消防电话插孔、消防挂式电话等的安装，应在装修工序全部完工后进行，在投入运行前需用塑料薄膜袋罩住以免污染。

■ 模块的安装，模块箱内模块的安装，应取下箱内的活动板，提前将模块安装在箱内的活动板上，调试前再安装到模块箱内，现在模块在临近调试时安装。

■ 烟感和温感探测器在调试时安装，原则采取边调试边安装的方式，调试完即可投入   运行。

■ 室内消火栓的安装，应在就位前，用塑料胶贴带将正面、侧面外露墙体部份保护好，以免划伤和污染，消火栓口待管道系统试压完后投入运行前安装。

■ 水泵接合器和室外消火栓的安装，待室外道路或停车场，外形出来后根据规范要求安装。上述主要设备的安装，都应要满足相应的安装规范要求。

四、施工进度计划

（一）工期安排

1、安装工期：2010年3月31日竣工。（实际以合同约定为准）。

2、考虑该工程施工单位多，安装将与装饰及其它安装单位配合施工，进行多单位的流水、交叉作业等因素，我们将服从业主对该工程的工期的统一安排和工序搭接，顾全大局，满足业主的需要。

3、工期应考虑与其它施工单位流水、交叉作业时，安装单位才能连续施工。

4、将以保证整个工程竣工时间为总目标，在业主统一指导下，结合工程具体施工条件等因素，安装施工将对工程进行综合安排。

5、在施工实际中，将根据业主的需要，抢重点。

（二）施工进度计划

1、根据施工组织中划分的施工段、工程量、平面布置、工序搭接等因素而编制。

2、根据装饰工程进度，火灾探测器、喷头安装等配合工作必须采取措施，组织人力保证装饰工程进度。

3、施工过程划分主要考虑施工部位，主要分项工程，工程量大的分项工程及主要配合工序等。

4、施工过程排列按施工顺序，工艺流程等因素排列，编制时考虑前紧后松。

5、施工月进度计划表，附后。

（三）保证工期措施

1、组织保证

严格实行项目法施工管理，项目经理部应将安装工期作为一项主要工作重点管理，发挥组织的作用，与建设、设计、监理等单位紧密联系。严格按照工期施工，保证总进度如期实现。

2、实行目标分解，责任到人。

项目经理全面负责进度计划实施，副经理和各专业施工人员具体执行。在总进度计划指导下，编制周、月施工作业计划，由各专业施工员向班组作好周、月计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制。

3、保证资金和材料供应

公司将在人、财、物方面对该工程重点保证，做到各种材料计划及时、准确、材料质量合格并及时进场。

4、合理配置施工机具

配置工程进度所需的施工机具，安装专人维修保养施工机具，保证其正常运转。

5、安排足够的施工班组

项目部应保证施工进度的班组施工力量，必要时在全公司调配施工班组，对班组可采取延长工作时间，双休日不休息，开两班等措施保进度。

6、积极主动与其它施工单位进行协调，及时作好有关协调事宜，配合装修应组织安装力量抢工，及时搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与装修同步进行，共保施工进度。

7、定期检查

公司每周检查该工程的施工进度，及时发现进度管理中存在的问题，纠正进度中的偏差，调度人力、物力、使分项工程按期到点。

8、工程抢工

工程抢工前应明确抢工目标，做好各项准备工作，增加施工机具和施工班组，抢工时工作有序，有关管理人员必须到现场跟班管理，达到抢工效果。

9、切实可行的技术措施

在进度工程中应根据工程情况，采取行之有效的技术措施，合理安排工作，主要抓好以下几项工作。

（1）、合理利用工作人员，安排工作时间。

（2）、管道分层试压。

（3）、管道试压根据现场条件，采取临时管线或系统主管作管线等方法。

五、确保工程质量的技术组织措施

（一）质量管理目标

消防分部工程合格率为100%

（二）质量保证措施

1、建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系

（1）组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。

（2）建立完善的质量管理体系，严格按《质量计划》对施工全过程进行质量控制。

2、加强质量技术管理

（1）认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。

（2）加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

（3）要严格按施工图施工，特别对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。

（4）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。

（5）设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

（6）凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。

（7）所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按规范，规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核：对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。

（8）正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用。未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。

（9）施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。

（10）除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。

六、安全文明施工

(一)、安全目标：

1、杜绝重伤和死亡事故，力争实现零事故。创文明施工现场。

2、安全生产组织管理体系及职责。

本工程实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。

3、防范重点

（1） 事故控制点：

1） 高处坠落； 2） 物体打击； 3） 触电； 4）起重伤害。

（2） 控制点的管理

1） 制度建全无漏洞； 2） 检查无差错； 3）人员无违章。

4、安全管理制度：

安全管理办法；

安全管理实施细则；

各级安全生产责任制；

安全教育制度；

安全交底制度；

事故调查制度；

事故报告制度。

除执行以上公司颁发安全生产管理制度外，还必须遵守和地方政府颁的各种安全生产法律、法规。

（二）安全措施

1．按照施工总平面图设置临时设施，同时应设置灭火器等安全措施。

2．施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

3．施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）和建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按《临时用电施工组织设计》架设，严禁任意拉接电线。

（1）现场临时用电采用TN-S系统。严禁保护接零和工作零线混接。保护零线必须作重复接地，接地电阻值不应大于1Ω。

（2）配电系统设一个总配电箱，分配箱，开关箱若干个，实行三级配电，两级保护，除总配电箱内设漏电保护器外，每个开关箱内必须装设漏电保护器，作到“一机、一闸、一箱”。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器额定漏电动作和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。

（3）施工现场所有用电设备，除作保护零外，必须在设备负荷线的首端处，设备漏电保护装置。

4、 2m以上高处作业必须设置防护设施，并符合《建筑施工高处作业安全规范》（JCJ80-91）的要求。

（1）施工负责人对工程的高处作业安全技术负责。

（2）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直面方向上操作。

（3）的搭设必须符合安全技术操作规程的规定。并经专业施工员检验合格后方可投入使用。

（4）移动式梯子，梯脚底应坚实、防滑，不得垫高使用，上端有固定措施，立梯工作角度为75。 ±5。为宜，踏板上下间距以30Cm为宜，不得缺档。人字梯两片间夹角为60。为宜，系好拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作。

5、在作业屋搭设可靠的操作平台，下设安全网，操作者还必须系好安全带，防止高处坠落。在电气井和管道井各层检查门如：土建还未装防护门，应离楼面一米处设一道临时防护栏杆，并在门边设置“禁止抛物”“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、等安全标志牌。

6、施工机械应按照施工总平面图规定的位置路线设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后，需经安全检查，合格后方能使用。

7、现场的特种作业人员，必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》（CGB5036-85）经专门培训，考核合格后持证上岗。

8、安全检查实行班组日检，项目部周检，公司月检制度，公司的检查按建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求进行。

9、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥。

10、严格执行《中华人民共和国消防法》，建立项目经理为防火负责人的防火责任制。设备符合消防要求的消防设施，并保证其完好。现场施工用油料，油漆，氧气，乙炔等易燃物不得与其它物资混合存放。必须设置专门库房存放，采取专门的防火措施。库房、加工场地、动火施工场地、临时设施，应设置足够的消防器材及防火标牌。

在高处施焊，切割要仔细下方及周围有无易燃物，如有易燃物要尽力消除，如无法清除，则应在下方或周围采取隔离措施，并派专人监护，配备应急灭火器材。

（三）文明施工及环保措施

遵守建设单位统一制定的出入管理制度及现场管理制度。

现场设置“四牌一图”，即现场出入制度牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工标准牌、现场平面布置图。施工区域或危险区均有醒目的安全警示标志。

施工现场内道路、排水畅通，场内平整干净，无积水，无污水。

临时设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建筑符合安全、防火等要求，现场每天做清洁，每周一次大扫除，垃圾及时清运。

施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。

施工现场按施工段、作业点划区管理，每道工序作到“落手清”施工垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高空流放倾倒污水，垃圾。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清，各工序成品保护好。

施工现场所有人员应佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡，有关管理人员和特种操作售货员按规定持证上岗，现场管理人员和工人戴分色安全帽。现场质量、安全等检查人员应戴明显袖章和标志，遵守管理制度，危险施工区域派人佩章值班。

施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设备。有岗位职责挂牌和安全操作规程挂牌，电气开关柜（箱）完整带锁。

施工现场有明显的防火标牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通。

按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声，施工不干扰周围居民的正常生活，夜间不扰民。

施工现场工作人员遵守有关法律法规，遵守社会公德，职业道德和职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。

七、施工配合措施

工程中的施工配合，是影响质量、工程进度的重要因素，协调好施工配合所涉及的各方面的矛盾，是我们保质按期地完成施工任务的一项重要工作。施工配合主要从以下几个方面考虑。

（一）安装各工种之间的配合

1、管道、电气、弱电之间的配合。

各专业在混装区域，本着先大后小，先上后下，先里后外的原则，根据各专业设计布置情况，各专业施工员共同在现场按管道让风管、电气、线路让管道的原则，确定和调整管道、电气线路的走向，标高及支吊架位置，大限度提高使用层高。

2、消防系统调试配合

消防系统调成立调试小组，以调试技术人员为主，电工、管工等配合。

（二）安装与业主的配合

1、甲方供应的材料设备，由甲方按进度安排及时提供，由安装单位提前编制进场计划，明确时间、规格，数量等。

2、图纸资料应按规定数量及时供应，工程中的设计变更，应及时书面通知乙方执行。

3、甲方在施工过程中对质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽工程验收，试压试车等工作应约请甲方代表，监理工程师参加和验收。

4、由甲方与供电、供水以及消防等部门衔接工程的验收及有关事项。

八、施工技术措施

本工程属商用高层建筑，技术起点高，工程量大，功能繁多，设备工艺复杂。因此，安装工程自始自终必薄弱的环节，逐一落实责任人头，进行重点把关。

根据消防施工图设计说明，小于DN100的管道采用丝接，大于等于DN100的喷淋热镀钢管采用沟槽式连接，这种管道连接方式为一种新工艺，使消防管道安装方法即快又简单，能降低系统维护成本，具有可靠的刚性，能减少震动、噪音，同时便于系统和设备的拆装、调整，能消除管道安装出现的不利应力。其基本的安装操作有，管道开槽后检查管端，检查忖垫和润滑，安装忖垫，连接管端和应用外壳，插入螺栓，上紧螺母等工序。

九、施工总平面布置

1、现场临时设备按照建设单位的总体安排布置，完成自己的临时设施，搭设临时设施必须按消防、安全用电等规定。

2、 尽量少占场地，布置紧凑合理。

3、 减少运输量，保证运输方便通畅。

4、在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。

5、 根据工程进度，可在楼层设临时库房。